Исследование трещин при осмотре напорного трубопровода датчика давления котла 2088

Исследование трещин при контроле напорного трубопровода датчика давления котла 2088

Под влиянием промышленной реформы компания смогла самостоятельно изготовить датчик давления котла 2088. Котел играет жизненно важную роль в экономическом развитии, и основные потребности производства должны удовлетворяться за счет непрерывной работы котла. Наиболее распространенной проблемой в трубопроводе преобразователя давления 2088 являются трещины. Чтобы предотвратить появление угроз безопасности в производственном процессе, необходимо всесторонне осмотреть напорный трубопровод, усилить управление датчиком давления котла 2088 и вовремя устранить трещины, образовавшиеся в трубопроводе.

1. Метод и содержание проверки трубопровода давления преобразователя давления котла 2088

(1) Внутренний и внешний осмотр преобразователя давления 2088. Для осмотра контейнера снаружи необходимо тщательно очистить внутреннюю часть контейнера. Среди них проверка напорного трубопровода включает в себя множество аспектов. С одной стороны, есть ли трещины в ключевых частях, таких как головка и переходная зона сварки, с другой стороны, есть ли коррозия и износ на внутренней и внешней поверхностях преобразователя давления котла 2088, а также на другая рука. Не расширяются ли старые трещины на поверхности емкости. Ввиду вышеизложенного, не только можно обнаружить невооруженным глазом увеличительное стекло во время осмотра, но также для устранения проблемы можно использовать ультразвуковую или радиографическую дефектоскопию; когда проверяемый контейнер имеет небольшую толщину внутренней стенки, контейнер необходимо проверять несколько раз, в основном из-за конструкции контейнера. Он относительно сложен. При возникновении проблемы необходимо принять меры по снижению давления во время ремонта.

(2) Проверьте основные точки преобразователя давления 2088. Чтобы обеспечить качество преобразователя давления 2088, необходимо строго осмотреть внутреннюю и внешнюю часть контейнера и провести испытание давлением. Основной целью испытания на выдерживаемое напряжение является проверка состояния сварного шва. После подробного осмотра, если не обнаружено проблем с коррозией, воспламеняемостью и низким давлением, испытание неразрушающего контроля может быть отменено.

2. Анализ общих трещин в напорных трубах преобразователя давления котла 2088.

(1) Образование усталостных трещин. В процессе регулярного осмотра котлов относительно часто встречаются усталостные трещины. Такие трещины обычно делятся на два типа: трещины коррозионно-усталостные и трещины механической усталости. Вообще говоря, коррозионные трещины возникают из-за появления усталостных трещин, но эти два типа трещин имеют одинаковые свойства, и оба они вызваны давлением среды, вызывающим образование трещин в котле во время использования. Большой спектр механических усталостных трещин появится в том месте, где относительно сконцентрирована деформация на поверхности котла, а мелкие трещины будут распространяться внутрь при длительном использовании, в основном в виде туннелей. Более длительный стабильный период происходит во время распространения трещины, а последующее расширение трещины ускоряется с увеличением давления. Напряжение и среднее давление, создаваемые вибрацией, напрямую влияют на образование коррозионно-усталостных трещин. Следы трещин будут увеличиваться из-за увеличения срока службы напорного трубопровода, а ширина трещины будет постепенно увеличиваться. Когда коррозионный материал заполняет трещины, он вызывает определенное коррозионное повреждение этих трещин. Усталостные трещины развиваются длительно, и большая их часть сосредоточена в напряженной части. Эти трещины скрыты на начальном этапе, а низкая скорость развития затрудняет их обнаружение рабочими, но после длительного использования будет наблюдаться тенденция к быстрому расширению.

(2) Образуются трещины ползучести. После повреждения напорного трубопровода под совместным действием напряжения и температуры в течение длительного периода времени в конечном итоге образуются трещины ползучести. Основная область распространения трещин ползучести приходится на кривую вокруг коленчатого вала. Вообще говоря, будут параллельные трещины, распределенные по обеим сторонам основной линии пояса трещин. Емкости, трубопроводы и т. д., где есть большие напряжения, являются основными местами образования трещин. Этот вид ползучести показывает неопределенное количество изменений, трещины соединяются без какой-либо закономерности, и большинство из них проявляется в виде полостей и рисовых зерен.

(3) Возникновение коррозионного растрескивания под напряжением. Явление коррозии появится из-за длительного использования преобразователя давления 2088, и щелочная вода с высокой концентрацией является основной причиной этого явления. Эта коррозионная активность приводит к тому, что между металлическим кристаллом и кристаллом часто появляется разность потенциалов, а между кристаллическим зерном и кристаллом формируется потенциал уровней инь и ян, так что микроток между ними будет взволнованный. Внутри образуется большое количество трещин из-за коррозии микротоков. Коррозия под напряжением приводит к образованию большого количества трещин. Трещина в основном состоит из двух структур, одна из которых является основной трещиной, а другая - вторичной трещиной. Способ расширения трещины – изнутри наружу. Так называемая основная трещина относится к прохождению через кристалл. Зерновые трещины, так называемые вторичные трещины, относятся к лентовидным трещинам, которые развиваются вдоль кристалла. Трещины коррозии под напряжением под микроскопом имеют форму «зигзага».

(4) Образование трещин термической усталости. В промышленном производстве термически усталостные трещины в напорных трубах неизбежны, и такие трещины, как правило, более вероятны в процессе изготовления котлов. Большинство так называемых преобразователей давления 2088 изготавливаются путем опрессовки и сварки специально изготовленных металлических пластин. В процессе опрессовки из-за воздействия высокой температуры появляется большое количество мелких трещин, поэтому их еще называют сварочными горячими трещинами. Трещины в напорном трубопроводе в основном образуются при растяжении металла до предела прочности и многократном воздействии напряжения на металл. Трещины от термической усталости часто появляются в таких областях, как оборудование для пароохлаждения распылением воды, интерфейсы манометров и раструбы выхлопных труб.

3. Мероприятия по предотвращению трещин в напорных трубопроводах датчиков давления котла 2088

(1) Укрепить управление производством напорных трубопроводов.

Во-первых, в процессе изготовления преобразователя давления котла 2088 необходимо тщательно просмотреть и проверить каждую деталь, а также неоднократно проверять качество котла перед отправкой с завода, чтобы свести к минимуму появление трещин; при производстве преобразователя давления котла 2088 необходимо строго соблюдать технологическую схему, постоянно повышать технический уровень, не допускать аварий, ошибок и т. д.; перед производством технические специалисты должны тщательно просмотреть технологические чертежи, чтобы убедиться, что технологические чертежи разработаны в соответствии с требованиями.

Во-вторых, технические специалисты должны строго проверять производственные материалы, модифицировать или заменять материалы, которые вовремя не соответствуют эксплуатационным требованиям, и постоянно улучшать качество преобразователя давления котла 2088;

В-третьих, строго проверять производственный процесс и тщательно контролировать качество котла с целью уменьшения количества трещин, чтобы предотвратить появление трещин из-за ошибок в одном звене.

(2) Постоянно улучшайте систему контроля качества контейнеров. Преобразователь давления котла 2088, как оборудование повышенной опасности, очень подвержен трещинам, а появление трещин напрямую угрожает безопасности контейнера. Поэтому персоналу необходимо постоянно совершенствовать систему контроля качества контейнеров, усиливать надзор за производственным процессом и производственными процедурами, всесторонне проверять качество сырья и повышать эффективность контроля качества путем разработки соответствующих систем управления, чтобы избежать упущений в процесс осмотра. .